La magnétoscopie (MPI) est un contrôle non destructif utilisé pour détecter les discontinuités de surface et de sous-surface sur matériaux ferromagnétiques. Par mise sous champ et application de particules magnétiques (visibles ou fluorescentes), les indications se révèlent avec une sensibilité élevée sur zones critiques (rayons, pieds de dent, flancs d’engrenage, perçages, soudures).
Chez CMW, notre procédé de magnétoscopie est maîtrisé et standardisé : réglage des intensités (circulaire/longitudinal), séquences d’aimantation croisée, contrôle d’uniformité du champ (indicateurs type QQI), et traçabilité complète des paramètres. Notre certification NADCAP atteste la conformité aux exigences internationales aéronautiques et ferroviaires pour un niveau de qualité constant.
L’esprit d’équipe fait la différence : méthodes, opérateurs certifiés et contrôle final travaillent en boucle courte. Les retours terrain (réglages d’intensité, temps de balayage UV, propreté des surfaces) permettent d’optimiser la détection tout en sécurisant les délais, dès le premier article.
Après contrôle, nous procédons à la désaimantation systématique pour garantir un résiduel conforme (Gaussmètre). Lorsque requis par la gamme, une étape de “désox” (dés-oxydation / nettoyage chimique) est appliquée afin d’assurer une surface exempte de polluants avant ou après MPI.
Pour les exigences d’aspect ou de préparation de surface, nous proposons un fini ABRAL (micro-abrasion contrôlée) permettant un satinage homogène des flancs ou zones fonctionnelles, sans altérer la géométrie. Cette finition facilite la lecture sous UV, réduit les reflets et améliore la répétabilité des inspections.
Chez CMW, la magnétoscopie conjugue exigence procédurale, excellence humaine et amélioration continue : bancs calibrés, personnel qualifié, audits réguliers et capitalisation des bonnes pratiques pour des pièces sûres et conformes aux normes les plus strictes.
